最全雙頭鋸知識

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雙頭鋸是生產門窗幕牆時用的型材切割工具╃↟╃•：

1）OYT-五軸數控雙頭鋸╃↟╃•：切割鋸的機臺轉動和鋸片傾斜▩◕，能實現各種複合角度的切割；工作臺擺角範圍22.5°~135°▩◕，鋸片擺角45°~90°▩◕，實現複合任意角度加工▩◕，可以滿足異形材料角度加工；配備600mm硬質合金鋸片✘·✘☁│。

2）OYT-重型雙頭鋸╃↟╃•：鋸片可擺角45°或90°▩◕，滿足絕大部分材料切角要求；配備500/600mm硬質合金鋸片✘·✘☁│。

3）OYT-內擺45°精密雙頭鋸╃↟╃•：切割角度設計為專業45°▩◕，滿足高精度鋸切拼角加工要求▩◕，可實現無縫拼角；配備500~600mm硬質合金鋸片✘·✘☁│。

4）OYT-直推式90°精密雙頭鋸╃↟╃•：切割角度設計為專業90°▩◕，滿足高精度鋸切加工要求；配備500/600mm硬質合金鋸片✘·✘☁│。

5）OYT-三軸數控雙頭鋸╃↟╃•：鋸片擺角22.5°~135°▩◕，滿足陽光房▩│•╃·、幕牆料任意角切割要求▩◕，配備500/600mm硬質合金鋸片✘·✘☁│。

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雙頭鋸的安裝╃↟╃•：

1）機床如果安裝在混凝土地面的廠房使用▩◕，不必做專用基礎▩◕，先將機床腿上的10個調整螺絲支好▩◕，再將機床調成水平▩◕，緊固調整螺絲的鎖緊螺母▩◕，機床即可使用✘·✘☁│。

2）機床的氣源最低壓力不小於0.6mpa,才能使機床正常工作▩◕，額定壓力要保持在0.6~0.8mpa之間▩◕，氣源的引入可使用內徑8mm的氣管接牢在機床的氣源二聯體介面處✘·✘☁│。

3）機床使用380V三相電源▩◕，引入導線截面不低於4mm² ▩◕，機床要進行可靠接地✘·✘☁│。

雙頭鋸的功能╃↟╃•：

1）工作臺面上裝有雙向夾緊裝置▩◕，由氣缸帶動▩◕，可實現工件的可靠夾緊▩◕，右工作臺後面裝有託料架▩◕，還有兩個輔助可移動的託料架▩◕，可以滿足不同規格的型材上料及切割✘·✘☁│。

2）機床的設計充分注意到工作時的安全▩◕，鋸頭運動部分全部罩在緊固的安全罩內▩◕，控制系統設有雙手操作安全控制✘·✘☁│。我們可以透過安全罩上的玻璃▩◕，看到裡面的鋸片加工情況✘·✘☁│。

3）機床除了做雙鋸片同時切割外▩◕，還可以用單鋸片進行切割▩◕，這主要用於超過雙鋸切割範圍時的下料▩◕，需分兩次切割✘·✘☁│。操作面板上裝有兩個電機啟動按鈕▩◕，按任意一個按鈕▩◕，相應的鋸片電機轉動▩◕，壓料後按啟動按鈕▩◕，電機啟動的一邊開始進刀▩◕，兩邊的電機都啟動▩◕，則兩邊同時進刀✘·✘☁│。

4）數控機床還具有切割角碼功能▩◕，可切割3mm以上的各種角碼▩◕，切割可實現自動送料✘·✘☁│。

雙頭鋸的結構╃↟╃•：

1）機床的床身選用低碳鋼板焊接而成▩◕，內部布有加強筋板▩◕，焊接後經過退火消應力處理▩◕，保證了床身有足夠的剛性及穩定性✘·✘☁│。床身上裝有直線度很好的研磨導軌▩◕，從而保證右臺運動的直線度要求✘·✘☁│。

2）為了保證鋸片的切割角度▩◕，鋸片的擺角位置在出廠前已經調節固定好✘·✘☁│。

3）機床的鋸片切割工件的進給運動▩◕，是由氣液阻尼缸拉動擺臂向上進刀▩◕，擺臂座固定在工作臺板後面▩◕，氣液阻尼缸從後面拉動鋸片實現進給✘·✘☁│。這種阻尼缸在進給時可無級調速▩◕，切削過程中不受外力影響速度▩◕，並具有返回時快速返回的功能✘·✘☁│。

4）機床的主要運動部件均為鑄造而成▩◕，退火消除應力後再精加工▩◕，有效的保證了機床精度▩│•╃·、穩定性✘·✘☁│。

雙頭鋸的操作╃↟╃•：

1）調整壓料氣缸的位置╃↟╃•：把工件放在工作臺上後▩◕，水平夾緊氣缸調至行程最佳位置▩◕，同時上下調至型材中性線位置；垂直氣缸的調整也應調至型材的中性線位置▩◕，上下調至行程最佳位置▩◕，以便能夠更好的夾緊材料✘·✘☁│。

2）機床的操作程式╃↟╃•：開機前應先檢查阻尼缸中的油位是否處於缸體高度的1/3處▩◕，如果不夠▩◕，則應先加46號液壓油；再檢查各部件是否有鬆動現象▩◕，如有鬆動▩◕，則應緊固；檢查工作臺面是否乾淨▩◕，再開機工作▩◕，先按下電機啟動按鈕▩◕，使鋸片電機啟動▩◕，按下壓料按鈕▩◕，使工件夾緊▩◕，確認無誤後雙手離開工作臺面▩◕，進刀方式分為手動模式和自動模式兩種╃↟╃•：把手動自動旋鈕旋轉到左邊▩◕，執行手動模式▩◕，雙手同時按住兩個啟動按鈕▩◕，安全護罩關閉▩◕，鋸片開始進行工件切割▩◕，鬆開任一按鈕▩◕，鋸片自動退回▩◕，護罩開啟▩◕，退回到位後自動松料✘·✘☁│。把手動自動旋鈕旋轉到右邊▩◕，執行自動模式▩◕，按一下任一啟動按鈕▩◕，安全護罩關閉▩◕，鋸片開始自動進行工件切割▩◕，切割到位後自動退回▩◕，開啟護罩▩◕，退回到位後自動松料✘·✘☁│。

3）進給速度的調節╃↟╃•：在上述的切割過程中▩◕，如果覺得鋸片的切割速度不合適時▩◕，可調節氣液阻尼缸上的節流閥▩◕，得到所需要的進給速度✘·✘☁│。

雙頭鋸的維護以及保養╃↟╃•：

1）機床的主軸潤滑採用中號鋰基潤滑脂▩◕，機床的在裝配的時候已加入▩◕，機床正常使用時▩◕，每工作半年補充一次✘·✘☁│。補充方法╃↟╃•：開啟機床罩蓋▩◕，透過螺旋油杯旋入✘·✘☁│。

2）氣液阻尼缸內的油麵應該保持在缸體的1/3處▩◕，如果不夠▩◕，應及時新增46號液壓油✘·✘☁│。

3）機床要經常保持清潔▩◕，每個工作班後要及時清潔切屑▩◕，擦去導軌及機床表現的灰塵及切屑▩◕，導軌本來已新增有手動潤滑泵▩◕，每星期要定期潤滑導軌✘·✘☁│。

4）鋸片在使用一段時間後▩◕，應拆下進行刃磨▩◕，以保持鋸片刃部鋒利▩◕，若有損壞或刃部磨損嚴重▩◕，應予以更換▩◕，拆卸鋸片時▩◕，附件箱中備有專用扳手▩◕，鋸片專用扳手施力方向與鋸片鋸切方向相同時為鬆開螺母▩◕，反之為鎖緊螺母✘·✘☁│。

雙頭鋸的注意事項╃↟╃•：

1）機床在工作時▩◕，工作人員絕對不能靠近鋸片▩◕，以免發生人身事故✘·✘☁│。

2）機床接線時應該接地並加裝漏電保護器▩◕，機床附近最好不要使用其他用電裝置例如電焊機等▩◕，若有則應離開至少10米以上以防干擾▩◕，機床使用的電壓範圍為三相交流電380V▩◕，50HZ✘·✘☁│。

3）開機工作前▩◕，必須進行機床的長度回零▩◕，即按一下復位按鍵▩◕，右臺自動回原點▩◕，然後開始工作▩◕，在工作的過程中如果經常按下急停按鈕▩◕，或者手動操作比較多導致長度不準時也必須執行長度回零✘·✘☁│。

4）在切割材料時一定要有噴油來進行鋸片冷卻▩◕，如果沒有冷卻液請及時新增冷卻液（冷卻液可以選用鋸齒油或者按照7:3的液壓油和柴油的混合）▩◕，否則容易損壞鋸片▩◕，減短鋸片的使用壽命✘·✘☁│。

5）當長時間不使用機床時▩◕，一定要保證將機床總電源關閉▩◕，以延長伺服電機及其他電氣元件的使用壽命✘·✘☁│。

6）機器在下班關機前▩◕，請把鋸片擺回90度的位置▩◕，防止鋸片鋼板變形▩◕，以便更好的保護鋸片✘·✘☁│。

雙頭鋸的角度和長度調整╃↟╃•：

1）機器角度有問題時▩◕，首先我們要看是90度有問題還是45度有問題✘·✘☁│。如果是90度有問題▩◕，我們就先把鋸片擺到45度方向▩◕，然後鬆開角度調節螺栓上面的螺母▩◕，如果是角度大了▩◕，就把螺栓順時針扭進去一點點▩◕，然後鎖緊螺母▩◕，再擺回90度重新試切一刀；如果是角度小了▩◕，則逆時針扭出來一點點螺栓然後再來鎖緊螺母▩◕，一直試到角度剛剛好✘·✘☁│。同樣的原理▩◕，如果是45度有問題時▩◕，則把鋸片擺到90度的位置▩◕，來調節45度的螺栓▩◕，45度小了▩◕，則把螺栓逆時針扭出來一點點▩◕，如果是角度大了▩◕，則順時針扭進去一點點▩◕，然後再來試切✘·✘☁│。

2）機器長度的調整╃↟╃•：

A▩│•╃·、一般情況下▩◕，切割長度不對的時候▩◕，我們應該選擇復位▩◕，讓機床自動原點▩◕，然後再來重新定位進行切割✘·✘☁│。

B▩│•╃·、復位後重新定位切割出來的長度還是有問題▩◕，那就得去校正引數了▩◕，首先選擇復位▩◕，回零後切一刀▩◕，測出來現在的長度是多少◕↟╃？如果和我們設定的長度基準不一致▩◕，那麼我們就把這個長度輸入到我們的長度基準中去✘·✘☁│。這時候再去重新定位▩◕，試切✘·✘☁│。

C▩│•╃·、如果校正基準後▩◕，切割長度還是有問題▩◕，那麼就得去校正長度脈衝當量了▩◕，我們一般根據以下公式來計算脈衝當量╃↟╃•：

（A-C）/ (B-C) * D = E

A╃↟╃•：實測長度

B╃↟╃•：長度設定值

C╃↟╃•：長度基準

D╃↟╃•：當前的長度脈衝當量

E╃↟╃•：新的長度脈衝當量

透過以上的公式▩◕，把相應的數值代進去▩◕，計算出新的脈衝當量▩◕，輸入到長度脈衝當量中▩◕，然後再去試切▩◕，如果還有誤差▩◕，再去重新算一次▩◕，透過以上方法校正後▩◕，長度不會再有問題✘·✘☁│。

雙頭鋸常見故障及排除方法╃↟╃•：

1）重複定位長度差╃↟╃•：型材外形尺寸精度差；鋸片平面度差；

2）角度差╃↟╃•：型材外形尺寸精度差;裝卡問題；鋸片本身角度有問題；

3）平面度差╃↟╃•：裝卡有問題；鋸片進給速度太快；鋸片太鈍；

4）鋸切時崩料╃↟╃•：裝卡不緊；進給太快；型材太脆；鋸片齒形選擇不對；鋸片太鈍；

5）鋸片進給爬行╃↟╃•：進刀氣液缸中有空氣；儲油缸內油位低▩◕，需加液壓油；

6）開啟總電源後▩◕，所有動作沒有反應╃↟╃•：檢查急停按鈕是否被按下；檢查面板上是否有電源；

7）右機臺不能移動╃↟╃•：看螢幕左上方是否有彈出報警提示；急停是否被按下；是否觸發限位；

8）電機不啟動╃↟╃•：檢查電機啟動按鈕指示燈是否有亮起；檢查熱繼電器是否跳閘；檢查是否電機故障；

9）鋸片不轉電機在轉╃↟╃•：檢查皮帶▩◕，皮帶斷了▩◕，更換皮帶；

10）鋸片不進刀╃↟╃•：檢查進刀氣缸上面的進刀原位的磁性開關是否正常亮燈；檢查電磁閥是否正常；

11）進刀到位後不退刀╃↟╃•：檢查進刀氣缸上的進刀到位磁性開關是否有觸發▩◕，沒有的話調整進刀到位的磁性開關；

12）擺角不到位╃↟╃•：檢查氣源氣壓是否在0.6以上；調節擺角氣缸上面的節流閥；檢查鎖緊氣缸在擺角的時候是否有開啟；

更新日期╃↟╃•：2020-09-16

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